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  1. 煤矿皮带机驱动系统升级改造案例
  2. 工作面刮板机变频一体机驱动系统升级改造案例
  3. 矿用皮带机系统永磁电动滚筒升级改造案例
煤矿皮带机驱动系统升级改造案例
1.应用现状
原异步驱动系统存在效率低、功率因数低、故障率高、功率不平衡造成的电机多次烧毁、控制系统更换频繁等主要问题,其次原系统维护保养造成的现场环境脏乱差、满屋油渍,且由于原异步系统本身设计缺陷造成的振动、噪声太大等一系列次要问题。

原异步电机驱动系统

异步电机型号

额定功率(kw)

额定转速(rpm)

电压(v)

电流(a)

效率(eff)

功率因数(pf)

液力耦合器效率(eff)

减速机效率(eff)

总效率(eff)

315l1-4

160/200

1486/1483

1140

94.5/120

93.8%

0.9

96.0%

92.0%

82.8%

2. 改造方案
改造后的万泰永磁变频驱动系统电流低、效率高、功率因数高,在双驱动工况下,功率平衡控制更精确,最大限度保证电动机的出力均衡,提高电动机的使用寿命,在满足正常生产的同时也取得了良好的经济效益。

更改后万泰永磁驱动系统

减速永磁电机型号

额定功率(kw)

额定转速(rpm)

电压(v)

电流(a)

效率(eff)

功率因数(pf)

变频器效率(eff)

总效率(eff)

tbvf-200/20yj(660/1140)

200/200

38.27

1140

111

95.0%

0.96

98.0%

93.1%

3.特点及节能分析
按200kw双驱动系统计算,该系统每天工作16个小时可节省854.4kw.h,年工作330天可节省电28.2万kw.h,节能率高达约11%。
本系统不仅节省了原系统近一半的安装空间,而且现场噪声值实测不到80分贝,维护方面只需按时给电机注油,基本实现免维护。
工作面刮板机变频一体机驱动系统升级改造案例

1.应用现状

原异步电机驱动系统

异步电机型号

额定功率

额定转速

电压(v)

电流(a)

效率(eff)

功率因数(pf)

液力耦合器效率(eff)

减速机效率(eff)

总效率(eff)

355l-6

500

975

1140

304.5

94.0%

0.88

96.0%

92.0%

83.0%

2.改造方案

更改后永磁一体机驱动系统

永磁一体机型号

额定功率(kw)

额定转速(rpm)

电压(v)

电流(a)

效率(eff

功率因数(pf)

变频器效率(eff)

总效率(eff)

tyjvftj-500l2-20k(500/1140)

500

65

1140

275.9

95.6%

0.96

98.0%

93.7%

3.特点及节能分析

原皮带驱动异步电机500kw改用永磁一体机500kw,假设皮带年工作3600小时计算
采用异步电动机,每年消耗电费为:(500kw/83%-500kw)×3600h×0.7=258072.3元,即25.8万元
采用万泰永磁一体机后,每年消耗电费为:(500kw/93.7%-500kw)×3600h×0.7=84717.2元,即8.47万元 ,
则每年节约电费为:258072.3-84717.2=173355.1元,即17.33万元
本永磁一体机系统系统安装空间小,场噪声值实测低,基本实现免维护。

矿用皮带机系统永磁电动滚筒升级改造案例
1.应用现状
传统皮带运输一般采用“(变频器) 三相异步变频电机 减速机 驱动滚筒”方式;效率、功率因数低,额定电流大,能耗大,启动电流大,对电网冲击大。
2.改造方案
系统剔除了减速机,电机与滚筒二合一,缩短了传动链,电动滚筒直接驱动皮带;
采用专用变频器实现变频启动、降低启动电流,变频调速、过载、过流、过电压、实时保护等,与控制系统完美匹配;
传动链的缩短,减少了动力传送过程中因齿轮箱导致的能量损失
3.特点
永磁电动滚筒体积小、重量轻,节省空间,结构简单、运行可靠、“直径-宽度比”灵活多样,适应性强。
无高速齿轮的啮合噪声、无冷却风机噪声、无高速转动不平衡带来的振动噪声。
实现带式输送机与电动机的一体融合,安装、运输方便。
同变频永磁直驱电动机相比,可节省一个联轴器、一个滚筒、两副轴承、驱动装置基础、机架的费用。
4.节能分析
原皮带驱动异步电机185kw改用永磁电滚筒185kw,电机平均运行功率150kw,假设皮带年工作3600小时计算
采用异步电动机,每年消耗电费为:150kw×3600h×0.7=378000元,即38万元
采用万泰永磁电动滚筒后,保守估算节电率15%,则每年节约电费为:378000*15%= 56700元,即5.6万元

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